Смазка для оборудования: особенности, разновидности, инструменты

В конструкции современной техники, машин, механизмов задействованы сопрягаемые элементы. В результате трения происходит интенсивный износ, нагрев деталей. Для продления срока службы устройств, уменьшения интенсивности выработки, снижения температуры, применяют разные виды смазок. Эти средства разрабатывают, с учетом особенностей эксплуатации определенных агрегатов, для эффективности и безопасности применения.

Смазка создает пленку на поверхностях деталей, что обеспечивает плавное скольжение сопрягаемых узлов, предотвращая непосредственный контакт. Дополнительный функционал этих средств предусматривает эффективный отвод тепла, защиту металла от воздействия коррозии, герметизацию стыков.

Виды смазочного оборудования

Смазывание может выполняться в ручном или автоматическом режиме, в зависимости от конструктивных особенностей, эксплуатационных характеристик. Для доставки смазочных материалов к сопрягаемым элементам предусмотрено применение различных видов оборудования.

С учетом особенностей использования, эта техника бывает:

• стационарной – предполагает монтаж в определенном месте;
• передвижной – с возможностью перемещения, для обслуживания различных агрегатов;
• переносной – ручные приспособления для точечной подачи.

Привод в действие для нагнетания состава может быть:

• электрическим – включает двигатель с трансмиссией и исполнительным органом, нагнетающим жидкость или пластичную массу;
• пневматическим, когда для функционирования используется энергия сжатого воздуха;
• ручным или ножным, с управлением мускульной силой оператора.

Разные виды шприцев для солидола можно увидеть по ссылке https://petroline.ua/ru/shpritsi-dlia-solidolu/.

Смазочное оборудование рассчитано на функционирование с материалами различной консистенции. Приспособления отличаются по производительности, номинальному давлению. Исходя из способа смазывания, устройства предназначены для таких типов подачи:

• разового;
• периодического, с соблюдением установленного регламентом интервала между процедурами;
• непрерывного – для уменьшения трения в зубчатых соединениях, других узлах, в которые работают в масляной ванне.

Разнообразные пневматические шприцы для порционной или постоянной подачи можно увидеть на странице https://petroline.ua/ru/pnevmatichni-shpritsi-dlya-zmashchennya/.

Разновидности смазочных материалов

Исходя из условий консистенции, предусмотрен выпуск таких продуктов для смазывания:

• жидких;
• пластичных;
• твердых.

Исходя из назначения, используют такие разновидности жидких масел:

• моторное – применяют в двигателях внутреннего сгорания, чтобы сократить интенсивность износа поршней в рабочих камерах при работе силового агрегата;
• гидравлическое – задействовано в гидравлике для перемещения исполнительных органов механизмов;
• трансмиссионное – используют в коробках передач, редукторах и других узлах с зубчатыми зацеплениями соединений, для предотвращения перегрева, сокращения выработки;
• турбинное – эти составы разработаны для использования в турбинах, в целях надежности работы, предупреждения коррозии компонентов этих устройств.

Пластичные смазки делают на основе силиконовых или полиуретановых полимеров, желатина. Выпускают разнообразные продукты, рассчитанные на соответствующий температурный режим и нагрузки. Свойства изменяют вводом присадок, регулирующих плотность, температурный режим, поставляющих вещества для восстановления деталей.

Твердые продукты бывают графитными, молибденовыми и тефлоновыми. Эти составы применяют для контактных деталей, работающих в особо сложных условиях.

Без смазывания невозможно обеспечить штатную работу любой техники. Эти средства сокращают износ узлов, нормализуют рабочую температуру, выполняют иные задачи, в зависимости от назначения продукта. Главное – выбрать эффективный материал, с учетом условий эксплуатации, характеристик определенного механизма.